Özel Kaynaklı Hidrolik Silindirler

Tonghesheng Machinery, yüksek-kaliteli özel kaynaklı hidrolik silindirlerin rekabetçi üreticilerinden ve tedarikçilerinden biridir ve aynı zamanda profesyonel bir fabrikayla donatılmıştır; şirketimizden özel kaynaklı hidrolik silindir ürünlerini satın almaya hoş geldiniz.

 

Kaynaklı hidrolik silindirler,{0}kompakt zarf boyutlarının, yapısal sağlamlığın ve yorulmaya karşı direncin zorunlu olduğu ağır hizmet tipi endüstriyel ve mobil uygulamalar için üretilmiştir. Gerilim altında tutulan dış dişli çubuklara dayanan rot kolu tasarımlarının aksine, kaynaklı silindirler, çelik uç kapaklarına ve montaj flanşlarına doğrudan kaynaklanmış ağır-duvarlı dikişsiz çelik borulara sahiptir. Bu, yüksek basınç altında rot kolunun esnemesini ortadan kaldırır, namlu deformasyonunu önler ve dar ekipman çerçevelerine kurulum için genel dış profili azaltır.

Özel OEM spesifikasyonlarına göre üretilen bu lineer aktüatörler, 35 MPa'ya (5.076 PSI) varan çalışma basınçları ve darbe tepe yükleri altında çalışır. İnşaat, tarım, madencilik ve malzeme taşıma makinelerinde sürekli görev için tasarlanan her ünite, harici sızıntıları ve dahili sıvı geçişini önlemek için yüksek-esnekliğe sahip malzemeler, hassas-honlanmış boru delikleri ve uygulamaya-özel sızdırmazlık yapılandırmaları ile üretilmiştir.

 

 

Parametre	Standart Aralık / Teknik Seçenekler
Delik Boyutu Aralığı	20 mm ila 300 mm (0,78" ila 11,81")
Piston Mili Çapı	12 mm ila 220 mm (0,47" ila 8,66")
Strok Uzunluğu	6.000 mm'ye (236,22") kadar
Çalışma Basıncı	Sürekli: 16 – 35 MPa (2,320 – 5,076 PSI) Zirve/Şok: 42 MPa'ya (6.090 PSI) kadar
Çalışma Sıcaklığı	Standart Mühürler: -20 derece ila +80 derece (-4 derece F ila +176 derece F) Yüksek Sıcaklık Mühürleri: -20 derece ila +200 derece (-4 derece F ila +392 derece F) Düşük Sıcaklık Mühürleri: -45 derece ila +80 derece (-49 derece F ila +176 derece F)
Namlu Malzemesi	ST52-3, E355, 4140 veya 20# Dikişsiz Soğuk Çekilmiş Çelik Boru
İç Delik Kaplaması	Honlanmış yüzey, Ra 0,2 µm – 0,4 µm'ye eşit veya daha az
Piston Mili Malzemesi	C45 (1045), 42CrMo4 (4140), 20MnV6
Piston Mili Kaplaması	Sert krom kaplama, minimum kalınlık 25 – 30 µm; Yüzey sertliği 850 HV'ye eşit veya daha büyük; Korozyon direnci 96 saatten 500 saate kadar NSS (ISO 9227) veya daha büyük
Sızdırmazlık Sistemi	Parker, Hallite, NOK veya Merkel yüksek-basınçlı poliüretan ve PTFE basamaklı contalar
Hidrolik Medya	Mineral yağ, su-glikol, sentetik esterler, biyolojik olarak parçalanabilen hidrolik sıvılar

 

 

Sert Kaynaklı Uç-Kapak Yapısı
Uç kapakları, montaj muyluları ve çatallar, otomatik tozaltı ark veya robotik GMAW kaynağı yoluyla honlanmış namluya birleştirilir. Tam-penetrasyonlu kaynaklar, döngüsel yorulma yükleri altında %100 yapısal bütünlüğün sağlanması için ultrasonik incelemeye tabi tutulur.
Düşük-Sürtünme Hassasiyetli Delik
Dikişsiz soğuk-çekilmiş çelik boruların gerilimi giderilmiş-ve hassas bir şekilde-bilenmiştir. 1:1000 mm'lik doğruluk toleransları conta sürtünmesini en aza indirir, dahili bypass'ı azaltır ve salmastranın zamanından önce bozulmasını önler.
Korozyona ve Aşınmaya-Dirençli Çubuk Yüzeyi
Piston çubukları, taş darbelerinden veya mekanik aşınmadan kaynaklanan çentiklere karşı direnç sağlamak için hassas indüksiyonla-sertleştirilir (HRC 52–58), ardından sert krom kaplamadan önce taşlanır ve mikro-finişlenir. Denizcilik veya tuz püskürtme ortamları için paslanmaz çelik çubuklar (316/17-4PH) veya nikel-krom çift-katmanlı kaplamalar mevcuttur.
Çok-Kademeli Salmastra ve Conta Paketi
Çubuk salmastrasında bir birincil U-kap basınç contası, basınç tahliye kanallarına sahip ikincil bir tampon halkası ve kiri, çamuru ve nemi dışarıda tutmak için bir poliüretan temizleme contası bulunur. Aşınma halkaları, ciddi yan yükler altında çubuk rakoru, piston ve silindir duvarı arasında metal--metal arasındaki teması önler.
Entegre Hidrolik Yastıklama
Darbe hızının her iki ucundaki ayarlanabilir veya sabit yavaşlama yastıkları, hızlı uzatma veya geri çekme döngüleri sırasında yapısal şoku ve makine gürültüsünü azaltır.

 

 

Çeşitli ekipman geometrilerine ve çalışma görev döngülerine uyacak şekilde mekanik ve hidrolik parametreler üç ana kritere göre tasarlanmıştır:
Mekanik Düzen ve Kinematik
Geri çekilmiş ve uzatılmış sabitleme-ile-arasındaki mesafe sınırlamaları.
Montaj geometrisi, dönme açısı gereksinimleri ve boşluk zarfları.
Özel bağlantı noktası açısal konumları ve çubuk ucu diş geometrileri.

Hidrolik Yük ve Görev Döngüsü
Çubuk uzunluğu, itme kuvveti ve sistem tepe yüklerine dayalı bükülme direnci doğrulaması.
Sürekli çalışma basıncı ve dinamik şok yükleri.
Strok hızı ayarı ve dahili yağ akış hacmi.

Çevre ve Uygulama Korumaları
Özel yalıtım bileşiği seçimi yoluyla geniş-spektrumlu termal izolasyon.
Salmastra kovanını ve delik duvarını korumak için ağır-dayanıklı dahili aşınma halkaları yoluyla yan-yük emilimi.
Entegre valf blokları (karşılık valfleri, pilot-çalışan çek valfler veya basınç tahliye valfleri) manifoldu-doğrudan silindir silindirine monte edilir.

 

 

Kategori	Özelleştirme Kapsamı
Montaj Stilleri	Küresel yataklı çatal, gres bağlantılı çapraz boru, ön/arka flanş, muylu (orta-namlu, kafa veya kapak), ayak montaj parçaları, pim gözleri.
Çubuk Ucu Stili	Dişi diş, erkek diş, küresel rot gözü, çapraz-boru, kaynaklı çatal, özel flanş.
Bağlantı Noktası Türleri	SAE J1926-1 (ORB), ISO 1179-1 (BSPP), ISO 6149-1, SAE J518 Flanş (Kod 61/62) veya özel manifold yüzleri.
Entegre Bileşenler	Doğrusal konum sensörleri (manyetostriktif/endüktif), yakınlık anahtarları, dengeleme valfleri, hız sigortaları, patlama valfleri.
Boya ve Koruyucu Kaplamalar	Standart epoksi astar, poliüretan son katlar, C3-C5 deniz korozyon önleyici boya sistemleri, termal sprey kaplamalar (metalizasyon), siyah oksit, nitrürleme.

 

 

Üretim hattı, hammadde girişinden son montaja kadar sıkı kalite kontrol kapılarını takip ediyor:
Malzeme Seçimi ve Kaynak Kullanımı:Dikişsiz çelik borular ve katı çubuk stoğu, işlenmeden önce kimyasal bileşim analizine ve ultrasonik kusur tespitine tabi tutulur.
CNC İşleme ve Hassas Honlama:Boru ham parçaları hassas boyut toleranslarına ve mikro{0}}inç yüzey kaplamalarına göre kesilir, kaplanır ve dahili olarak honlanır. Çubuklar CNC tornalarda döndürülerek diş açılır ve ısıl işleme hazırlanır.
Isıl İşlem ve Yüzey Kaplama:Piston çubukları, yüzey gereksinimlerine ulaşmak için yüksek-frekanslı indüksiyonla sertleştirmenin ardından sert krom kaplama ve çok-aşamalı cilalamaya tabi tutulur.
Otomatik Kaynak:Boru uçları, flanşlar, bağlantı noktaları ve uç montaj parçaları, kontrollü ön ısıtma ve kaynak parametrelerine sahip otomatik robotik GMAW veya tozaltı ark kaynak makineleri kullanılarak birleştirilir.
Temiz Ortamda Montaj:İşlenen bileşenler ultrasonik yıkamaya tabi tutulur. Contaların veya silindir deliklerinin hasar görmesinden kaynaklanan partikül kirliliğini önlemek için montaj temiz oda bölmelerinde yapılır.

 

 

Üretilen her silindir, sıfır-kusurlu teslimatı sağlamak için paketleme öncesinde testlere tabi tutulur:

Test Türü	Test Parametreleri	Geçiş Kriterleri
Yüksek-Basınçlı Hidrostatik Dayanıklılık Testi	Minimum 3–5 dakika boyunca tutulan 1,5x maksimum nominal basınç	Belirtilen tutma süresi boyunca sıfır basınç düşüşü
Dahili Baypas / Sızıntı Testi	Tamamen uzatılmış ve geri çekilmiş konumlarda piston kafasına uygulanan nominal basınç	Dönüş portunda ölçülen sıfır sızdırmazlık bypass akışı
Düşük-Basınç Kırılma Testi	0,5 – 1,0 MPa sıvı basıncı aktivasyonu	Pürüzsüz hareket; yapışma-kayma davranışı yok
Kaynak Bütünlüğü (NDT)	Tüm yapısal yük kaynaklarında ultrasonik ve boyalı-penetrant NDT	Gözeneklik, çatlak veya füzyon eksikliği yok
Sıvı Temizliği Doğrulaması	Yıkama döngüleri sırasında partikül sayacı denetimi	ISO 4406 kodu 16/14/11 veya daha iyisi

 

 

24-48 saat içinde doğru bir mühendislik teklifi ve ticari fiyat teklifi almak için aşağıdaki parametreleri sağlayın:
Temel Boyutlar:Delik boyutu, çubuk çapı, strok uzunluğu ve kapalı pimden-pime-mesafe (geri çekilmiş uzunluk).
Çalışma Basıncı:Normal çalışma basıncı ve maksimum sistem tepe/şok basıncı.
Montaj Yapılandırması:Başlık ucu ve rot ucu için montaj türleri (örneğin, çapraz boru, çatal, pim gözü, flanş, muylu).
Bağlantı Noktası Gereksinimleri:Diş tipi, diş boyutu ve montaj pimlerine göre açısal konum.
Çevresel Faktörler:Çalışma sıcaklığı aralığı, tuzlu suya, kimyasallara veya dış mekandaki aşındırıcı toza maruz kalma.
Hacim ve Teslimat Programı:İlk numune gereksinimi, parti miktarı ve tahmini yıllık kullanım (EAU).
Mühendislik Çizimleri:Varsa 2D (PDF/DWG) veya 3D CAD dosyaları (STEP/IGES).

 

 

Popüler Etiketler: özel kaynaklı hidrolik silindirler Çin, üreticiler, tedarikçiler, fabrika, şirket, yüksek-kalite, satın al, ürünler